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导入“TOC瓶颈理论”,不到三年时间,湖北中烟武汉卷烟厂备件库存计划准确率提升到100%,备件库存节约资金1322万元,备件库存资金周转率提升到98%以上——

破“颈”之路
谭波 王一婷 刘兴乐
日期: 2019年04月13日 来源: 东方烟草报

  备件库存管理,旨在降低备件采购、仓储管理成本及损耗浪费,提高供应链效率和管理效益。

  2016年以来,湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂创新导入“TOC瓶颈理论”(Theory of Constraints,又称“制约理论”或“约束理论”),聚焦瓶颈改善,有效破解了备件库存管理这一“老大难”课题,实现了企业运行效率整体提升和降本增效。

  解流程 识瓶颈

  近年来,在备件库存管理方面,武汉卷烟厂逐步形成了从采购计划编制到供应商评价比较完整的供应链管理系统。但对照一流精益制造工厂目标,传统模式存在信息化建设滞后、库存管理成本居高、供应效率偏低等管理短板,难以适应精益管理新要求。

  为此,武汉卷烟厂实施了“应用TOC瓶颈理论改进备件供应链系统”项目,解构剖析流程,深入查找症结。项目组对备件供应链系统进行科学分析,认为管理瓶颈主要集中在备件计划管理和入库管理两个环节上。

  具体来说,备件计划管理问题主要表现为采购计划不准,需求部门往往凭感觉和经验提报采购需求,而采购管理部门缺乏科学评估、精确测算;备件质量及供应保障稳定性不强,影响设备运行效率和产品质量。

  入库管理主要问题则集中反映在库存结构不合理,使用周期内批次库存量过高,占用资金多,仓储成本高;与此同时,有的备件库存过低,一旦缺货,需要跨地区调配甚至无件可调配,等待时间长,导致设备停机,影响生产进度。

  攻难点 破瓶颈

  如何破解备件计划管理和入库管理两个环节的瓶颈?一方面,要优化备件采购流程,提高备件采购匹配度和采购效率;另一方面,要优化备件库存结构,提高库存管理水平。

  对症下药,方能药到病除。武汉卷烟厂深入分析问题成因,反复试验论证,终于找到突破之法:挖潜备件供应链系统,对库存进行层级式分类管理,严格采购计划编制、审批与落实。

  他们着眼备件供应链系统,从源头管理、过程管理、现场管理和监督管理等方面查找原因,对照采购计划编制、备件采购、供应商供货、入库管理、日常领用、供应商评价各流程的标准操作步骤和要求,统一制定标准作业程序(SOP),优化流程10处,形成单点课程(OPL)25项,并将成果转化为相关制度。比如,修订了《武汉卷烟厂零配件管理办法》,制定了《武汉卷烟厂零配件供应商管理办法》等。

  同时,他们认真分析各阶段备件对生产的影响程度,建立量化分级模型,设定三个等级。第一类为A级(重要级),指对生产影响较大、消耗量偏大、更换周期在一年内的备件,需要较大量库存;第二类为B级(一般级),指对生产影响较大、消耗量较少、更换周期在三年内的备件,需要适量库存;第三类为C级(零库存级),指对生产影响较小、消耗量极少、更换周期在三年以上的备件,则无库存,但备有需求响应的应急预案。

  在此基础上,武汉卷烟厂摒弃盲目采购、经验采购的传统做法,以严格编制和审批采购计划为抓手,建立采购计划多级评审制度,从车间使用、设备管理、工厂领导签批层面进行把关,充分论证采购计划的必要性和科学性,以计划为准绳组织均衡采购。

  搭平台 建体系

  备件库存管理是一项系统工程,不仅影响到烟机设备维修运行,而且关系到企业生产组织调度和产量效益。

  “解决这一问题,既要‘头痛医头’破除显性瓶颈,更要举一反三,优化备件库存管理长效机制。”武汉卷烟厂设备工程科科长张风光这样说。

  武汉卷烟厂搭建起三个平台——备件技术资料标准信息化平台、全省备件调拨虚拟库信息化平台及备件定额管理平台。

  他们全面梳理备件基础数据,摸清备件家底,建立健全3000种库存备件的技术资料,对每种备件的编码、名称、图号、尺寸、图片信息进行准确录入,形成备件品种电子身份证,为备件信息化提供了基础支撑。

  2016年,在湖北中烟统筹管理下,武汉卷烟厂建立了全省备件调拨虚拟库信息化平台,促进各烟厂库存备件融通共用,实现了信息对称、联合库存、联动调用。平台建立以来,完成备件调出203笔,调出量1173件,涉及采购金额51万元;完成备件调入3075笔,调入量4288件,涉及采购金额48万元,有效消化了长期未用的库存呆滞件,优化了库存结构。

  以备件ABC等级分类为依据,武汉卷烟厂对近三年备件品种、年使用量、年剩余量、采购周期等信息进行大数据分析,科学测算出单品种备件库存周期内的上下限定额。同时,将定额值细化到机型,严格审核周期采购计划或调整计划,定额内的新增库存需求或超过定额的新增库存需求必须经相关部门协同审核,按“进一退一”原则保持定额稳定,在保证采购周期内备件用量的同时,严格控制采购数量,尽量调拨或调剂使用。

  近三年来,他们累计对8600余种备件重新设定上下限定额,同时对三年以上未使用的备件进行分类,将2560种备件从定额储备清单中移除,共计节约库存金额628万元。对定额储备清单外的新增备件品种,则委托备件供应商采取寄售制满足需求。截至2018年年底,共新增备件寄售品种433种,节约库存金额200余万元。

  应用“TOC瓶颈理论”以来,武汉卷烟厂备件库存计划准确率由2016年的80%提升到2018年的100%,备件库存现场账、卡、物准确率达100%;备件库存节约资金1322万元,备件库存资金周转率由2016年的85%提升到2018年的98%以上。备件库存管理的优化,还带动了其他各环节的改进,推动了生产管理、原料管理、能源管理等领域革新管理思路与方法,促进了企业整体运行质量进一步提升。

 
 
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网络责任编辑: 胡传辅 收藏 打印 关闭
 
 
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