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围绕市场 打造现场
河南中烟南阳卷烟厂推进精益现场管理纪实
刘正果
日期: 2019年03月13日 来源: 东方烟草报

  现场管理是行业企业生产经营活动的基础,是决定产品质量、消费体验的关键因素。从某种意义上来说,现场直接连着市场,现场管理水平直接关系到企业和品牌的市场竞争力。

  近年来,河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂围绕提升产品品质、塑造品牌形象、服务市场竞争,从打造不一样的现场出发,实施精益现场管理,使工厂不断焕发出新的活力。

  适应变化,建立更高标准

  自2013年行业开始推进精益管理以来,南阳卷烟厂导入精益理念,融入精益思想,逐步梳理出现场管理中存在的一系列问题,主要表现为:后期更新的设备与车间布局之间的矛盾,被动管理与主动参与之间的矛盾,以部门为主的现场责任划分与现场管理新要求之间的矛盾,大量的现场改善需求与有限资源之间的矛盾,这些都制约着企业现场改善的步伐。

  2017年,南阳卷烟厂客观审视现状,查找问题症结,果断打破管理桎梏,拉开了现场变革的序幕。

  精益现场不仅仅是干净整洁的生产现场,更代表着精益求精的态度、超越常规的标准、苛求自觉的素养、臻善臻美的品质,体现的是企业对高标准、高质量、高效率管理的不懈追求。 起初,工厂中曾经有过这样一些声音:“只有生产车间是现场”“现场管理就是6S管理”“现场管理的任务就是干净、整齐、检查没问题”……这些认识上的误区从根源上制约着现场改善,职工参与意识不强,行动缺乏方向,现场管理收效甚微。

  于是,南阳卷烟厂从消除模糊认识入手,明确现场管理的目标、主要任务、推进原则,引导员工转变工作态度、管理思维、行为习惯,着力打造具备更优流程、更细环节、更精控制、更高标准、更靓形象的精益卷烟工厂。

  在推进过程中,南阳卷烟厂搭建总体框架,通过不断创新,建立更加严苛、更加具体、更加精益的现场管理体系,从生产源头到生产过程层层建立防护机制,从生产制造到面向消费者层层传递内涵,塑造高安全、高品质、高品位的品牌形象。

  具体到部门工作中,南阳卷烟厂按照全局性统筹、分模块实施的思路,通过对现场要素和分工协作的研究,将现场改善分为八个主要模块,分别确定牵头领导、牵头部门与配合部门。牵头领导由厂领导担任,每个模块的实施都由3~5个部门负责,改变以往单一的团队结构,打破沟通壁垒,将之前离散型团队凝聚成有机整体,逐步推进现场管理“由点及线”延伸、“由线及面”转化。

  具体到岗位工作中,南阳卷烟厂从转变员工意识入手,强化理念引领,明确责任划分,针对办公环境、生产现场、厂区道路、停车场、楼体及楼顶区域、安全设施、树木花草等,制定一套明确的管理考核标准,并针对不同岗位工种、不同工作场地制定不同工作要求,将这些要求统一纳入员工规范管理体系,使员工完成由被动参与到全员规范、自主管理的转变。

  突出特色,用好制胜法宝

  导入精益理念,重在结合实际,换汤不换药、教条主义、生搬硬套等都会使精益管理走入水土不服的误区。

  南阳卷烟厂领导班子认识到,选择最适合企业自身的方法,建设特色化的现场管理模式,才是打赢现场管理持久战的制胜法宝。

  基于这一点,南阳卷烟厂对现场管理的需求进行重新定义,从完善工作标准、创建精美现场、稳定产品质量、保障产品安全、提高资源效用出发,强化卷烟产品从“输入”到“输出”的全过程管理,使管理效果由现场视觉的“美”向制造过程的“精”、产品质量的“优”、品牌内涵的“深”提升,最大限度挖掘制造价值,传播品牌文化,努力打造“标准更高、控制更精、环节更细、流程更优、形象更靓”的精益现场。

  以制丝现场为例,生产线长、工艺流程复杂是制丝现场的主要特点。为了更加清晰地对现场人流、物流、信息流进行界定,制丝车间从灰尘、烟虫和污染三个方面入手,根据生产布局和生产具体流程,按照影响大小、危害深浅,将现场划分为四个不同管理级别的区域,并针对每个区域制定不同的管理标准,提出不同的管控方法,设立质量警戒标识线,逐步形成了一套由远程防御、中程防御、近程防御、核心防御组成的四级现场管理体系。

  借助该体系,南阳卷烟厂梳理在制过程中可能产生质量影响的诸多环节,对“人、机、料、法、环”五个方面进行系统研究,围绕现场预防、设备预防、工艺预防、行为预防、管理预防五个方面开展攻关活动,形成了一套由五个子系统组成的现场管理体系,将影响产品质量安全的诸多因素控制在生产流程之外。

  围绕企业目标和自身需求,南阳卷烟厂舍弃不必要的工具,紧扣生产制造、要素保障、外围环境、产品销售、文化传播各环节,查找在制度建设、制度执行、流程规范、运行效率等方面存在的突出问题,确定侧重点,找准突破口,上下联动、科学规划,以问题提出倒逼流程优化,使工具和方法真正服务生产、优化实践,把标准和要求转化为可视化、易操作的执行手册,建立起涵盖业务流程和标准化作业程序的“端到端”流程体系,促进了产品质量、工作效率的持续提升。

  破旧立新,培育精益自觉

  对于传统企业来说,人员相对固定,岗位相对固定,改变管理模式、走出“舒适区”必然困难重重。

  南阳卷烟厂以持续改善为核心,积极拓展思维,充分发挥职工岗位创新的主观能动性,建立众创平台,激发改善智慧。

  改变习惯的第一步是转换定位。为进一步唤起职工的主人翁意识,南阳卷烟厂以“我的地盘我做主”为主题,发动全员开展自我审视、自我查找、自我完善。

  围绕制丝现场,全员共提报深度保养、员工规范等建议181条,涉及6道工序、21个岗位,在实施改善过程中拍摄照片近800张,涉及现场180个部位,这为现场可视化流程制定提供了详实的一手资料。

  围绕卷包现场,全员围绕职工素养、设备精深保养、查找积弊陋习等提报建议300余条,车间职工自发开展现场改善活动,全面排查虫情隐患,对现场死角进行彻底清理。

  围绕物流仓储现场,工厂制定烟叶配料区域、高架库备料区域、烟用材料配送区域、成品卷烟存储区域深度清洁制度,严格原料仓库温湿度管理,预防原料霉变、虫害等质量隐患,确保在库原料存储质量。

  围绕设备精深保养,工厂创新实施“全景式”清擦、“样板式”拆装、“跟踪式”服务,着力实现“清洁生产无隐患、设备运行无故障”。

  在现场改善的过程中,南阳卷烟厂逐步弱化检查考核,不断强化整体氛围营造、理念导入及正向激励,深入挖掘现场改善的新思路、新方法,最大限度地释放活力与潜力,以理念态度和管理过程的“新”,形成自主规范、自主改进、自主完善的良性循环。在此过程中,员工自发编制现场行为规范,用通俗易懂的语言形成行为规范“三字经”、现场规范“四字箴言”、设备保养“五言警句”等。一句句朗朗上口的规范,展示的是职工自我改变的勇气,传递的是现场改善源源不断的动力。

  在精益现场管理的过程中,南阳卷烟厂形成了独特的改善文化,全厂上下达成了“文化引领工作、文化提升意识、文化转化成绩”的共识,形成了以“无尘、无虫、无污染”为特色的制丝精益现场,以“可视化、透明化、规范化”为特色的卷包精益现场,以“水源纯净、气源洁净、环境干净”为特色的动力精益现场,以“能绿尽绿、见缝插绿、立体植绿”为特色的绿色园区……在精益现场管理的路上,南阳卷烟厂正以积极行动和团队智慧,推动现场管理由视觉的“美”向保障产品质量、降低成本消耗、提升工作效率的“精”持续延伸。

 
 
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网络责任编辑: 王仁杰 收藏 打印 关闭
 
 
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